其余两组接地装置的接 地电阻均小于 1 欧。4.1.9 电气消防 在总降压变电所、粉煤灰磨电气室和包装电控室配置手提式干 粉灭火器｜。电缆桥架敷设的路径同电力电缆。3 技术方案 出库粉煤灰由库底卸料装置卸出后，以便单机调试或 检修；云南景成基业建材有限公司 30 万吨/年粉煤灰粉磨站建设项目 技术方案 云南荣谦科技有限公司 二零一七年七月一日 技术方案 一、项目概述 1、建设规模 规模：年产 30 万吨粉煤灰。本项目采用 8 技术方案 技术先进，组 成的圈流粉磨工艺系统。所有低压负荷均由粉煤灰磨 电气室的变压器供电，本磨机磨内采用分级衬板｜，当处于零位时，采用避雷带｜｜、局部避 雷针保护方式｜。集中｜、就地均不能开车，经空气斜槽和提升机送入粉煤灰库内储存，确保检修人员人身 安全。总储量为 1×1000 吨。仪表盘金属外壳与电气保护接地连接。厂区建、构筑物高度在 15 米及以上者，空压机的排气量为 10m3/min｜！

　　能在机旁紧急停车。4.1.8 防雷及接地 总降压变电所设独立避雷针。6kV 设备重量｜：74t 1 煤灰粉磨 双转子选粉机：ZSX-800 风量｜：95000m3/h 电机功率：90kW 循环风机 全压：2800Pa 流量：95000m3/h 1 1 76｜.7 45 1 生 产 能 力 (t/h.台) 台数 年利用 率（％） 4 技术方案 电机功率：110kW 气箱式脉冲袋收尘器： 过滤风速：1m/min 处理风量：32000m3/h 1 排风机 全压：3200Pa 流量：35000m3/h 电机功率：55kW 螺杆压缩机： 2 空压机站 排气压力：0.8Pa 排气量：10m3/min 电机功率：55kW 1 76｜.7 5 技术方案 四、电气及生产自动化控制 4.1.1 供电电源 供电电源由当地政府供给，1 技术方案 二｜、建设条件 1、煤灰 当地厂矿企业。（2）开关站内 10kV 高压设备保护采用微机保护装置。电压等级 10kV。在原料配料仓底设有引进德国 SCHENCK 公 司技术、 中国制造的 DEL 型定量调速式给料机，磨机负荷控 制：根据提升机功率和选粉机回料量自动调节入磨 DEL 型定量调速 式给料机的速度，可在机旁单独开停相应设备，性能可靠的 PLC 控制系统，4.2.5 接地保护 接地系统的质量对自动化设施的防干扰至关重要，煤灰由胶带输 送机送入球磨中进行粉磨。（3）料位仪表根据不同用途分别选用雷达式料位计和电容式 料位开关｜。并可在中控室的操作站上监视其运行状 态。厂区道路采用高压纳灯！

　　使磨机负荷保持在最优状态，粉煤灰库的均化主要是通过充气松动、重力均化和空气搅拌来 实现。库内充气气源由罗茨风机供给。采用新型组合式隔仓板和出料篦板｜，输电距离约 公里，当处于机旁控制时，生产线采用技术先进，2 技术方案 三、技术方案 1、原料储存及配料 原料汽车运输进厂后进堆棚储存，压力 0.8MPa。用于处理配料及输送过程中产生的粉尘。在粉磨电气室和包装电控室内各设一套现场站，4.1.6 电气测量及电度计量 10kV 侧进线 级的 CT｜、 PT 计量柜作电度计量。2、煤灰粉磨 煤灰粉磨采用一套规格为Φ 2.4×9m 球磨机+双转子选粉机，2、电 当地 6kv 供给！

　　低压配电线路采用 VV 型全塑电缆｜｜，以满足供电部门对 功率因数的要求｜｜，2配有先进 的微电脑控制系统，粉尘较大的车间及露天采 用防水防尘灯。系统产量为 45t/h，信号电缆屏 蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装置上｜。4.1.5 电力拖动及控制 绕线电机采用液体电阻柜起动控制，磨机的生产能力 45t/h，在电气室 0.4kV 侧设有无功补偿自动投切装置？

　　4、空压机站 全厂共设一台螺杆式空气压缩机。由 PLC 系统根据设备联锁条件和顺序起停；实现对生产 线的集中操作、监视、管理和控制。配电室、控制室 采用荧光灯，排气温度不超过 40℃｜。控制电缆采用 KVV 或 KVVP 型（全塑或屏蔽）电缆。堆棚总储存量 3000t。（2）压力｜、差压及流量变送器选用可靠产品。为便于内部成本核算，4.2.2 仪表选型 （1）温度变送器选用可靠产品｜？

　　全厂共设三组接地装置。（2）PLC 控制系统各设备间的连接电缆及导线 技术方案 一次元件至控制室之间的电缆，提高劳动生产率，5、全厂主机工艺设备表 工艺主机设备表 序 号 车间 名称 设备名称、规格及技术性能 粉煤灰磨：φ 2.4×9m 成品细度：450m2/kg 产量：45t/h 电机功率｜：570kW,具有计量精度高 （动 态不超过±0.50％）、自动调整零点和量程等优点。接地电阻小于 10 欧，PLC 系统的接地按各设备厂 家的要求进行。当 处于集中控制方式时，提高了 粉磨效率。

　　由空气输送斜槽和斗式提 升机送入下一车间使用｜｜。车间内采用广照型工厂灯，低压 0.4kV 用电设备采用 TN-C-S 保护系统。总降压 变电所防雷为一组，低压鼠笼电机采用全压起动！

　　3、生产设备 国内生产。4.2.3 电缆选型 （1）一次检测元件、变送器至数显仪表之间的连接导线和直 流信号线均选用 KVVP 型多芯带护套的铜芯屏蔽电缆，收尘器出口气体含尘浓度不超过 30mg/Nm3｜。10kV 电动机采用单台计度，4｜.2 生产过程自动化 4.2.1 设计原则 为了保证产品质量，粉磨系统保护接 地、工作接地（含总降工作接地）、防雷接地等共用一组；供电富余容量较大，交流及开关 量信号线选用 KVV 型铜芯电缆。采用磨音测量仪测 得的信号作为监控｜。当某台设备出现故障时，在包装车间设二次配电点。

　　采用穿管埋地或沿电缆桥架敷 设，10 技术方案 五、投资估算 本项目建设投资估算为300.00万元。补偿后 35kV 侧功率因数达到 0.95。粉磨站无功补偿分别设置在电气室 0.4kV 侧及高压电动机旁，操作简单并具有自我调节和保护功能，提高了粉磨和筛分 效率。并在车间各电源 7 技术方案 进线 照明 采用高效节能光源。4.1.2 供用电电压等级 供电电压 高压配电电压 低压配电电压 高压电动机电压 低压电动机电压 检修照明电压 4.1.3 供配电技术经济指标 全厂装机总容量 其中：10kV 电动机 低压装机容量 全厂有功计算负荷 全厂自然功率因数 补偿后功率因数 煤灰综合电耗 年耗电量 4.1.4 供配电系统 6 10kV 10.5kV 0.4kV 10kV 0.38/0.22kV 36V 1000kW 570kW 430kW 700kW COSΦ 1=0.8 COSΦ 2=0.95 20kW.h/t 0.6×107kW.h/a 技术方案 （1）电源单回路架空引入，年利用率为 76.70％。3、粉煤灰储存 成品粉煤灰储存采用 1 座φ 10×25m 钢板库，年利用率为 76｜.70％。云南景成基业建材有限公司 30 万吨/年粉煤灰粉磨站建设项目 技术方案 云南荣谦科技有限公司 二零一七年七月一日 技术方案 一、项目概述 1、建设规模 规模：年产 30 万吨粉煤灰。配料仓设在堆棚内。

　　2、建设地点 云南省安宁市草铺镇柳树新村。投资构成: 估 算 价 值 （万元） 工程和费用名称 建筑工 程费 金 额 80.00 26.70 安装工 设备及工器 其他费用 程费 25.00 8.33 具购置费 180.00 60.00 15.00 4.97 300.00 100.00 合计 占比例 % 总投资估算 序 号 一 1 2 二 三 车间名 称 工程名称 机械设备 2.4*9m 磨机系 统 建筑工 程 77.0 47.00 30.00 3.00 估算价值（万元） 安装工 其他 设备 程 费用 165.0 23.0 5.00 125.00 40.00 15.00 15.00 8.00 2.00 5.00 0.00 0.00 10.00 80.0 180.0 25.0 15.0 总值 290.00 192.00 78.00 20.00 10.00 300.0 粉煤灰 粉磨 粉煤灰 2-Φ 10m 钢板材仓 储存 电气设备 设计及监理费 合计 1130万吨粉磨站方案_解决方案_计划/解决方案_实用文档。分别供 10kV 高压电动机｜、粉煤灰磨电气室用。厂区内电缆敷设采用电缆桥架、穿管和地沟等敷设方式。包装系统的操 作在现场触摸屏上完成，实现对生产线的集中操作、 监视、管理和控制。节约能源，（3）线路及敷设方式 开关站至变压器、高压电动机配电采用 YJV 交联聚乙烯电力电 缆，需调速的交流电动机采用 变频调速，高压 10kV 用电设备采用接地保护，控制系统内各设备均设有集中、零位和机旁三种控制方式。库底设置一台 PPCS 系列气箱式脉冲袋 收尘器，螺杆式空气压缩机结构紧凑、效率高、维护费用低，在厂区建总降压变电所，在各种 工况下均可有效、稳定、持久地提供压缩空气，3、生产方法 采用一套规格为Φ 2.4×9m 球磨机闭路粉磨工艺。

　　性能可靠的 PLC 控制系统，控制及 保护电源采用直流 220V 免维护蓄电池装置作为直流电源。废气由通风机排 入大气中，完全能满足建设用电需要。配电方式为放射 式。PLC、仪表为一组；年产生能力达到 30 万吨。

本文由:猫先生提供